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批量生产金属零件有哪些常见工艺?

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-05-22 | 浏览量:
关键词:生产金属零件工艺
  对于金属零件,零件成本将始终高于塑料零件。根据所使用的过程,它可以稍高一点,也可以高得多。

  以下是生产金属零件的常见工艺:

  钣金:折纸工作时非常好——钣金模具制造快速、便宜,并且交货时间很短。钣金可以替代内部结构件的注模塑料,因为在设计过程的早期阶段,当产品可能仍会更改或对产品的预测不清楚时,它可以提供更大的灵活性。

  CNC加工:当零件的形状非常复杂时,可能需要CNC加工。对于相对较小的零件来说,这是非常昂贵的,并且压铸工艺的投资回报(ROI)通常在几百个零件之内。

  车削:对于轴和轴承表面,这通常是仅有的方法。有一些专业的金属零件加工供应商只专注于定制的车削轴——如果您在复杂的机械部件中具有精密的轴承表面,这是您需要支付的价格。

  砂型铸造:用于生产少量具有复杂几何形状的定制金属零件。没有工具,砂被用作工具材料,砂模围绕零件的正模型(通常是金属零件的CNC版本)形成。除去正极,将砂模的两半放在一起,倒入熔融金属,使模具内部空隙中的零件呈形状。当金属凝固时,砂模会破裂,把零件取出来。该过程会产生粗糙的表面光洁度,并且不会保留精细的特征,有时会进行后加工过程,以创建关键表面所需的公差。

  熔模铸造:它用于具有复杂几何形状的铸件,比砂型铸造高出一步。零件的正面模型或图案是使用类似蜡的物质制成的。然后进行“投资过程”,在形成蜡的模具周围形成一层涂层。然后将蜡烧掉,将金属倒入生成的模腔中,以呈现蜡的形状。此过程也无法保持严格的公差,因此需要后期加工以加强关键表面上的公差。

  压铸:此过程会产生较高的模具成本(通常每个模具5位数)和较长的交货时间(通常为5个月,而注塑成型为3个月),但零件成本低。创建硬化的工具钢模具以形成与注模中使用的模具非常相似的模具,然后将熔融金属倒入模具中以形成零件。后加工也需要以严格的公差拧紧表面。

  还有其他技术,如电火花加工(用于在加工完成之前将复杂形状烧成金属坯料,通常用于制造复杂的模具)、线切割EDM和喷水(用于为有效平整的零件创建复杂形状)等。

  对于某些类型的金属,有时会涉及二次加工。例如,铝制零件经常经过硬质阳极氧化处理,以形成一层不透水的涂层,从而保护零件免受氧化。弹簧钢零件有时会经过热处理以改善其材料性能。
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